Mechanisch bedingt kommt es bei der Fertigung von Metallteilen zu geringfügigen Maßabweichungen. Damit das Endergebnis trotzdem Ihren Anforderungen entspricht, sind diese Abweichungen als Toleranzen festgelegt. Die realisierbaren Toleranzen unterscheiden sich dabei nach den verschiedenen Bearbeitungsverfahren.
Allgemeintoleranzen
DIN ISO 2768-m: Grenzmaße für Längenmaße
Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
Toleranz Klasse | < 0,5 | 0,5 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über 120 bis 400 | über 400 bis 1000 | über 1000 bis 2000 | über 2000 bis 4000 | über 4000 bis 8000 |
fein (fein) | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,10 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | |||
m (mittel) | ± 0,10 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,30 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2 | ± 3 |
Die Tolerierung der Maße von bestellten Teilen erfolgt nur innerhalb der DIN ISO 2768-1. Für Biegeteile können Sie die Toleranzklasse m (mittel) auswählen, für Drehteile zusätzlich f (fein). Es werden keine Maße mit einer genormten ISO-Tolerierung laut DIN EN ISO 286 berücksichtigt (z.B. Ø 10H7).
Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
Toleranz Klasse | < 0,5 | 0,5 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über 120 bis 400 |
fein (fein) | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1 | ± 2 | ± 4 | |
m (mittel) | ± 0,4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 | ± 8 |
Nennmaße
Werkstückdicke | > 0 bis | ≤ 3 bis | ≤ 10 bis | ≥ 35 bis | ≥ 125 bis | ≥ 315 bis | ≥ 1.000 bis | ≥ 2.000 bis | ≥ 4.000 bis | ≥ 6.000 bis |
Grenzabmaße
> 0 bis ≤ 1 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,65 | ± 0,9 | ± 1,6 |
> 1 bis ≤ 3,15 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,25 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,65 | ± 1 | ± 1,75 |
> 3,15 bis ≤ 6,3 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,7 | ± 1,1 | ± 1,9 |
> 6,3 bis ≤ 10 | - | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,35 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,75 | ± 1,25 | ± 2,2 |
> 10 bis ≤ 15 | - | ± 0,3 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,85 | ± 1,5 | ± 2,5 |
> 15 bis ≤ 20 | - | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,2 | ± 1,9 | ± 2,8 |
> 20 bis ≤ 25 | - | ± 0,45 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,9 | ± 1,1 | ± 1,6 | ± 2,4 | ± 3,25 |
Gerade bei Aussparungen für Steckverbindungen, ist es folgendes wichtig zu wissen: Um bessere Schneidqualität zu gewährleisten, fertigen wir Laserteile grundsätzlich mit einem Eckenradius von 0,3 bis 0,5 mm (je nach Materialstärke). Sollten Sie konstruktionsbedingt keine verrundeten Ecken, sondern spitze Ecken wünschen, teilen Sie uns dies bitte bei Ihrer Anfrage mit.
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